声测管

　　声测管是现不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。

　　声测管检查

　　为了确保声测管的正常使用，在声测管正式安装前，需要对声测管进行检查，检查主要包括声测管的规格是否符合施工要求;声测管管体是否出现变形，破裂等质量问题。

　　如果发现出现质量问题要及时进行更换;同时在检测阶段，要特别检测声测管连接头，如果是钳压声测管或者螺旋声测管，要确保声测管接头内橡皮圈的安装到位，这些都是在安装前检查阶段需要确保的。

　　绑扎钢筋笼

　　声测管可直接固定在钢筋笼内侧上：固定方式可采用焊接或绑扎，管子之间应基本上保持平行-若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在1‰以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。

　　在绑扎时，声测管的底端应该与钢筋笼齐平，绑扎应该使用直径最少为1.5mm 的铁丝，绑扎时先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80mm长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝。(所有的铁丝绑法都按此方法)。

　　管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案，如图8所示：若采用波纹管则可利用大一号的波纹管套接，并在套接管的两端用胶布缠绕密封。无论那种接头方案都必须保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动，声测管的底部也应密封，安装完毕后应将上口用木塞堵住，以免浇灌混凝土时落入异物，致使孔道堵塞。

　　连接声测管

　　通常情况下，声测管的长度应该与钢筋笼等长，声测管之间的连接应该也是与钢筋笼之间的连接一同进行的，在声测管的连接时，需要将两根声测管对其，然后进行连接。

　　需要注意如果是选用钳压声测管，在安装时一定要将液压钳夹紧到位，这样才能保证声测管连接处的强度，在声测管连接好后需要继续使用铁丝对声测管进行绑扎，为了确保声测管连接的效果，在声测管连接好后，可在声测管中注水进行检测。

　　顶端封口

　　在声测管完全安装好后，通常情况下声测管会高出地面30cm以上，在高出地面的声测管顶端需要安装木塞或者橡皮帽防止异物进行，在桩基声波检测前，都需要将声测管顶端进行封口。

　　声测管优势

　　一、成本经济：

　　在较深的桥梁码头高层建筑钻孔灌注桩施工中，对于灌柱桩基检测要求采用声波透射法检测桩基质量，按照设计要求应该预埋检测管（声测管）。桩径0.8m以下的需埋设两根检测管，两根检测管必须固定在钢筋笼内同一直线上。桩径0.8m-2.0m的需埋设三根检测管，三根检测管必须呈等腰三角形固定在钢筋笼内。2.0m以上的需埋设四根检测管，四根检测管必须呈正方形固定在钢筋笼内。常规要求采用外径50-60mm的钢管，壁厚3.5mm左右，施工中采取现场焊接法。这种方法在施工中所需成本高，操作复杂，给现场施工带来极大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。

　　二、操作简捷：

　　因声测管的焊接技术要求很高，需有专业的焊接人员。为保证桩基混凝土的质量，在桩基灌注过程中均有时间限定，采用焊接的检测管在钢筋笼对接过程中，还得焊接检测管，给钻孔灌注增加了施工风险。而我公司生产的声测管在安装过程中只需上管插入下管,然后用简单的工具稍加紧固可。无须焊接，无须电力，无需任何技术，大大节约了施工时间，避免了过长时间的安装给施工带来的风险，大幅提高了工作效率。

　　三、质量可靠：

　　桩基在混凝土灌柱时对声测管的密封性、抗渗性、抗拉性、抗扭矩、抗压等方面的要求特别严格，生产及安装中稍有不慎将造成堵管、渗漏或管变形，桩基检测将无法完成。现场焊接无法检测管壁、接口及管底的封头密封性，因此抗渗漏性能很难保证。而我公司生产的声测管从原料采购就由专人严把质量关，生产前后经过多次检测，产品成型后再需经三道检测工序即初检、气检、水检。确保产品合格率为100%，从而保证了桩基质检要求。

　　四、运输及存放：

　　声测管运输可用汽车、火车、轮船等，装车及卸车过程中宜用纤维吊装带并注意应轻吊轻放，上方不可压重物。施工安装过程中应轻拿轻放，成品应放入仓库内或棚内干燥的地方，不要与地面直接接触，声测管下方需垫枕木，如果没有室内仓库必须用苫布或塑料布等有效物体盖住声测管，避免雨淋生锈影响施工。

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